1994年6月15日下午5時55分，建湖縣某農藥化工廠發(fā)生了一起因搪玻璃反應釜內盛放的物料發(fā)生爆炸，引起一臺3000升搪玻璃反應釜破壞的事故，直接經濟損失達3.3萬元。

1搪玻璃反應釜損壞的經過

該廠引起某農業(yè)大學提供的農藥甲辛寶生產技術，從1993年6月起組織生產。事故發(fā)生前的生產工藝是：先將甲基對硫磷(甲基1605)吸入3000升的反應釜內攪拌加熱，溶化結晶，均勻成份（此時釜內為常壓），再將甲基對硫磷等原料，按比例吸入復配鍋，配制成產品。6月15日下午3時，操作工人從反應釜內取甲基對硫磷，因其結晶堵塞管道，難以取出，打開了蒸汽閥門，后用蒸氣對反應釜夾套進汽，通過夾套對釜內物料加熱。當反應釜外壁有點發(fā)熱后關閉了蒸汽閥門，取出一部分甲基對硫磷暫存于鐵桶，供復配使用。下午5時55分，釜內甲基對硫磷發(fā)生爆炸，引起搪玻璃反應釜破壞，搪玻璃反應釜封頭飛出約40m，攪拌器上電機飛出約l00m，存放在釜內的2.2噸甲基對硫磷炸毀，二間二層廠房被炸塌，幸人員已下班，無一人受傷。

2搪玻璃反應釜破裂的原因分析

2.1對甲基對硫磷加熱方法不當是此次事故的主要原因。

根據有關資料介紹：甲基對硫磷性能很不穩(wěn)定，在高溫或長時間受熱情況下很易分解爆炸。此產品在常溫下呈結晶體，使用前需用小于50℃的溫水慢慢加熱使其溶解為液體。該廠由于生產任務加大，采用蒸汽加熱溶解，控制的方法是以手感（釜外壁溫度有點發(fā)熱）為主。且蒸汽閥門內漏，使原料長時間受熱。產生了爆炸性的異構化合物和分解物，導致物料爆炸。

2.2設備改變用途后未能按時檢修是此次事故的次要原因。

此次被破壞的搪玻璃反應釜，容積3000升，夾套工作壓力0.6MPa、I類容器。在1989年壓力容器治理整頓時經過注冊登記，安全狀況等級定為二級，檢驗有效期1993年12月。該廠1992年開始將此臺反應釜作常壓容器使用，不列入勞動部門定期檢驗范圍，由廠自檢。但釜上的安全閥未拆去，也未重新調整安全閥的始啟壓力，釜上的溫度計亦失靈。此系統(tǒng)的管道、閥門未能進行定期檢修，蒸汽閥門內漏，致使當閥門關閉后，蒸汽慢慢地進入夾套內，提高了物料的溫度。

2.3對產品的生產工藝及生產特點，不甚了解是此次事故的根本原因。

①某農業(yè)大學轉讓產品時，所提供的生產工藝及環(huán)境要求等資料缺乏完整性。該資料稱：甲辛寶為混合配制劑，生產工藝為簡單的物理混和，不發(fā)生化學反應。而對甲辛寶的主要原料甲基對硫磷的易爆性能及防止方法未提及。

③對生產崗位的操作工人，未能系統(tǒng)地進行崗位技術培訓，不了解產品及其幾種原料的物理、化學性能及安全生產工藝，連廠里的管理人員也知之甚少。對甲基對硫磷只能用小于50℃以下溫水加熱溶化，且溫水液面只能等于或低于物料液面，不能使用蒸汽加熱的要求更是不知。

3修復搪玻璃反應釜的對策

(1)進行新產品轉讓時，必須連同其生產工藝、生產特點一起接受，特別是化工產品的理化性能和生產特點，預防事故發(fā)生的環(huán)節(jié)要搞清楚。

(2)對在崗的管理人員、操作人員進行系統(tǒng)的崗位技能培訓，考核合格后發(fā)給《崗位操作證》；對壓力容器操作工必須經勞動部門培訓，理論和實踐考核合格后領取《壓力容器操作證》方可上崗操作，防止不懂生產工藝和生產特點的無證人員隨便上崗。

(3)對生產設備建立定期的檢修制度。凡在有效檢驗期內的壓力容器，每年由使用單位組織定期自檢，到達檢驗期前，應主動和檢驗單位聯(lián)系，確保設備在其有效檢驗期內；屬于常壓容器或現在作為容器使用的設備，使用單位應制定定期檢驗計劃，培訓專門技術人員，對設備進行定期檢修，不能忽視系統(tǒng)內的管道、閥門的技術狀況，一旦不符合要求，立即修復或更換。

(4)落實崗位責任制，強化管理。要從領導開始，到操作工人逐層逐級建立崗位責任制，這個責任制應根據生產的產品特點，責任的大小分別制訂。同時還應建立考核制度，明確獎懲，通過強有力的管理措施防止、杜絕事故的發(fā)生。