二00二年一月二十四日我國頒布了HG2432-2001（（搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》，新標(biāo)準(zhǔn)的頒布對(duì)搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)提出了新的要求。為了更好地貫徹新標(biāo)準(zhǔn)，使搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)更加規(guī)范，本文從監(jiān)督檢驗(yàn)的角度（以搪玻璃反應(yīng)罐為例，見下圖），在設(shè)計(jì)、焊接、外協(xié)外購件、搪玻璃層方面提出以下問題及解決辦法。
1設(shè)計(jì)圖樣中主要受壓元件的厚度要求
搪玻璃反應(yīng)罐的罐體部分（內(nèi)筒體、封頭）及上、下接環(huán)在制造過程中經(jīng)磨光、搪燒、壓制成形，存在一定的厚度損失，但其加工后的厚度合格標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣和HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》中并不明確。若按照GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定，封頭和簡體成形后的厚度不得小于該部件的名義厚度減去鋼板的負(fù)偏差，則很難符合要求，而且也不合理。
上、下接環(huán)經(jīng)兩面燒損、壓制成形，厚度減薄較多，特別是個(gè)別產(chǎn)品上接環(huán)過渡圓弧處的厚度低于設(shè)計(jì)厚度。
對(duì)上述主要受壓元件的厚度應(yīng)如何要求和控制？
設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖紙上標(biāo)注罐體封頭、內(nèi)筒體、上、下接環(huán)的較小厚度或在設(shè)計(jì)圖樣中注明上述元件的磨損及燒損裕量（注意上、下接環(huán)為兩面燒損）。這樣，主要受壓元件的厚度合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為圖樣所標(biāo)注的較小厚度或名義厚度減去鋼板的負(fù)偏差再減去磨損及燒損裕量。
對(duì)于內(nèi)筒體，搪燒后應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚抽查，對(duì)上、下接環(huán)、罐體封頭，應(yīng)在搪燒后增加逐臺(tái)測(cè)厚檢查的要求。
為保證上、下接環(huán)的厚度符合要求，可在工藝上將上、下接環(huán)的厚度加厚2mm或在上、下接環(huán)的外表面搪一薄層瓷釉，以減少上、下接環(huán)搪燒過程的厚度損失。
2上接環(huán)與夾套簡體間環(huán)向焊接接頭的質(zhì)量控制
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和HG2432-2001（（搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》均規(guī)定搪玻璃設(shè)備上接環(huán)與夾套簡體間環(huán)向焊接接頭可免做無損檢測(cè)，但該接頭組對(duì)難度大，組裝質(zhì)量差，往往存在著未焊透缺陷。在搪玻璃反應(yīng)罐的定期檢驗(yàn)中，我們對(duì)該接頭的外表面進(jìn)行了磁粉探傷檢查，結(jié)果多次發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，裂紋源均為根部的未焊透。
這說明上接環(huán)與夾套筒體間環(huán)向焊接接頭是搪玻璃反應(yīng)罐的一個(gè)薄弱點(diǎn)，特別對(duì)于服役時(shí)間長的設(shè)備更是如此。因此應(yīng)在規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)想辦法提高該接頭的焊接質(zhì)量，具體采取以下措施
(1)為保證焊透，采用不留鈍邊的坡口型式（見下圖）。
(2)采取措施盡可能地減少搪燒次數(shù)、降低搪燒溫度，以減小上接環(huán)的變形，焊前對(duì)裝配及坡口準(zhǔn)備情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
對(duì)上接環(huán)與罐體間的角接接頭，應(yīng)盡可能采用較小直徑的焊條、較小的焊接線能量進(jìn)行施焊，以減小焊接和搪燒后上接環(huán)的變形，提高上接環(huán)與夾套簡體間的組對(duì)質(zhì)量。
罐體搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心防護(hù)，避免上接環(huán)因擠壓、磕碰而變形。
(3)采用氬弧焊打底，焊條電弧焊或埋弧自動(dòng)焊蓋面。焊接規(guī)范見下表（母材厚度以8mm為例）。
(4)選派優(yōu)秀焊工施焊。
(5)焊接時(shí)檢查人員在場(chǎng)，對(duì)焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格控制。
(6)對(duì)該焊縫進(jìn)行射線探傷抽查。
(7)制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。
我們按上述工藝做了試驗(yàn)，并進(jìn)行了無損探傷檢查，證明只要過程控制嚴(yán)格，措施得當(dāng)，是能夠保證上接環(huán)和夾套筒體間焊接接頭質(zhì)量的。
3上，下接環(huán)與簡體間角接接頭的焊接工藝評(píng)定方法
HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》6.1.3條規(guī)定“上、下接環(huán)與簡體的焊接接頭形式必須按6.1.1及6.1.2進(jìn)行焊接工藝評(píng)定”，過去的做法是仿照上、下接環(huán)與簡體的焊接接頭做一角焊縫試件，然后模擬搪燒過程做相應(yīng)的熱處理，而后剖開試件做宏觀金相觀察焊縫的焊透情況。由于搪燒過程不會(huì)影響焊縫的焊透，所以這種做法并不適宜。
對(duì)上、下接環(huán)與簡體間角接接頭的焊接工藝可如下評(píng)定：
(1)焊接一對(duì)接焊縫試件（I類材料，厚度的適用范圍應(yīng)能覆蓋上、下接環(huán)及簡體的厚度），模擬搪燒過程做相應(yīng)的熱處理，然后，按JB4708-2000《《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行相應(yīng)的力學(xué)性能檢驗(yàn)。
(2)采用上述對(duì)接焊縫的焊接工藝施焊一板——板的型式試驗(yàn)件（該試件的坡口形式應(yīng)與上、下接環(huán)與簡體間的坡口相同或相似），按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的要求做宏觀金相，看焊縫根部的焊透情況。
取(1)、(2)兩份評(píng)定中重要因素、補(bǔ)加因素的相同部分，來編制上、下接環(huán)與筒體間角接接頭的焊接工藝。
4外協(xié)外購件（主要包括人孔、人孔蓋．上接環(huán)，下接環(huán)，高頸法蘭，封頭，活套法蘭，罐卡子等）的質(zhì)量控制
目前，外協(xié)外購件供應(yīng)單位的生產(chǎn)條件和質(zhì)量水平參差不齊，有些外協(xié)外購件存在一定的質(zhì)量問題，如外協(xié)外購件無產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。有些外購件的拼接焊縫存在無證施焊和不探傷的情況外協(xié)外購件的材料無法追蹤等，外協(xié)外購件的質(zhì)量問題已經(jīng)成為提高搪玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸。因此，有必要通過壓力容器制造單位采取一定的措施，加強(qiáng)外協(xié)外購件的質(zhì)量控制，具體如下：
(l)制造單位應(yīng)定期對(duì)供貨單位的質(zhì)量管理體系、制造條件、焊接及探傷人員的資格等進(jìn)行評(píng)審，合格后才將其列入供方名單。
(2)對(duì)于外購件（高頸法蘭等），供貨單位應(yīng)提供材料證明書、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程））的要求。若外購件存在對(duì)接焊縫（如人孔、上接環(huán)等），供貨單位除應(yīng)提供材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書外，還應(yīng)提供探傷報(bào)告（必要時(shí)提供探傷底片）及焊接人員、探傷人員的資格證明。對(duì)于外協(xié)件，外協(xié)單位應(yīng)提供合格證和質(zhì)量證明書。
(3)制造單位應(yīng)做好外協(xié)外購件的進(jìn)廠檢驗(yàn)工作。
5加強(qiáng)搪玻璃層的監(jiān)督檢驗(yàn)
過去對(duì)搪玻璃設(shè)備的監(jiān)檢存在一個(gè)誤區(qū)：搪玻璃壓力容器的監(jiān)檢對(duì)象不包括搪玻璃層。實(shí)際上搪玻璃層是一個(gè)影響搪玻璃產(chǎn)品安全質(zhì)量的關(guān)鍵因素，搪玻璃設(shè)備的壽命往往取決于搪玻璃層的質(zhì)量，所以應(yīng)加強(qiáng)對(duì)搪玻璃層的監(jiān)督檢驗(yàn)。
具體按HG2432-2001((搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》檢查以下內(nèi)容：
(l)檢查搪玻璃釉的質(zhì)量證明書、使用說明書及定期復(fù)驗(yàn)記錄。
(2)檢查搪燒過程是否符合搪燒工藝規(guī)程的要求，是否有相應(yīng)的見證。
(3)按HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》7.1條的規(guī)定檢查搪玻璃層的外觀質(zhì)量。按HG/T2637((搪玻璃件幾何尺寸檢測(cè)方法》檢測(cè)搪玻璃設(shè)備的形位公差。并查看制造單位的相關(guān)報(bào)告。
(4)檢查搪玻璃層的物理機(jī)械性能及有關(guān)記錄。
綜上所述，只有保證搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是薄弱環(huán)節(jié)得到有效控制，才能提高其整體制造水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
