搪玻璃反應釜是醫(yī)藥、化妝等精細化工生產(chǎn)單位所用的主要設備。我國自有獨立的搪玻璃生產(chǎn)行業(yè)以來，一直圍繞著更好地適應和服務于化學工業(yè)發(fā)展的主題。在搪玻璃的技術(shù)性能方而做了不懈的探索和研究。多年來，主要的研究方向是在提高瓷釉的理化性能方面，就設備的結(jié)構(gòu)而言，只是局部的改進，并沒有實質(zhì)性的進展。筆者通過幾年來對數(shù)家化工生產(chǎn)單位使用搪玻璃反應釜情況的觀察與了解，認為要使搪玻璃行業(yè)更好地服務于化工行業(yè)，使搪玻璃產(chǎn)品在市場經(jīng)濟中更具有競爭力，今后應該在改進設備結(jié)構(gòu)以便提高釜內(nèi)物料的反應速度方面進行突破性的研究與改進。這樣將大大提高化工行業(yè)的生產(chǎn)效率．并且具有一定的社會效益。搪玻璃反應釜也會更受用戶的青瞇，同時搪玻璃的技術(shù)性能也將會有所發(fā)展。

2影響搪玻璃反應釜內(nèi)物料反應速度的因素

對每一臺搪玻璃反應釜而言，釜內(nèi)的反應速度與物料的碰撞頻率成正比。因此，提高釜內(nèi)物料的反應碰撞頻率是有效提高反應速度的途徑。

3對搪玻璃反應釜內(nèi)物料運作方式的分析

對一臺搪玻璃反應釜來看，當物料加至工藝要求的量后，就需要進行反應，這時啟動上部減速機帶動攪拌器開始旋轉(zhuǎn)，這也是目前為止增加物料間反應碰撞的手段。通過對多臺搪玻璃反應釜反應工藝過程的觀察來看，筆者認為，單獨靠釜內(nèi)攪拌器進行的單向旋轉(zhuǎn)來增加物料間的反應碰撞是有限度的，并不能較大限度地提高物料間的碰撞機率。

其原因如下，反應的初始階段，整個物料體系處于靜止狀態(tài)，當攪拌器開始旋轉(zhuǎn)斤，其槳葉首先帶動釜內(nèi)下部物料開始運動，由于上部開始處于靜止狀態(tài)，所以，在初始階段，物料的上下速度差較大，此時系統(tǒng)的混亂度較大，即，物料的碰撞頻率較大，反應速度也較大。但這種狀態(tài)很其短暫，對于小規(guī)格的搪玻璃反應釜來說，這種狀態(tài)僅有數(shù)秒鐘，而對于大規(guī)格的搪玻璃反應釜來說，這種狀態(tài)也只有幾分鐘。隨著時間的推移，釜內(nèi)的物料在攪拌器的帶動下，基本上處于一個慣性系統(tǒng)中，進行圓周運動，處于穩(wěn)定的層流狀態(tài)。

此時物料僅靠微弱的層間磨擦來進行碰撞反應，物料的反應速度下降到一個較小的狀態(tài)穩(wěn)定進行，其反應速度曲線如圖2所示。

根據(jù)流體力學原理，液體在進行紊流時，可增大其混亂度，因而可很大地提高流體的碰撞頻率。

4增加物料紊亂度的措施

鑒于以上分析，要提高物料的反應速度，就必須較大限度地增大其運作時的紊亂度，以增加物料分子間的碰撞頻率。

通過進一步的研究，筆者認為，要改變釜內(nèi)物料的運作方式，就要從搪玻璃反應釜的結(jié)構(gòu)入手，進行以下兩方面的改進。

4.1改變攪拌器的運作方式。

這種措施是改變攪拌器傳統(tǒng)的單向旋轉(zhuǎn)方式，采用雙向間歇式旋轉(zhuǎn)。具體為當物料與攪拌器在一個旋轉(zhuǎn)方向上處于同一慣性狀態(tài)時，改變攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向，使物料受到相反，方向的作用，這時釜內(nèi)的物料可處于很大的混亂狀態(tài)，從而提高其碰撞機率。這種情況可連續(xù)進行，直至物料反應終結(jié)，其反應速度狀態(tài)如圖3。

由圖3可以看出，其反應速霞處于周期性變化之中。其平均反應速度大于傳統(tǒng)的單項攪拌的速度。而攪拌器的運動周期可視搪玻璃反應釜的規(guī)格大小而定，規(guī)格越大，則T。就越大。

4.2在釜內(nèi)設置擋板。

這種方法是在釜內(nèi)垂直方向上設置3-4塊遮流板，在攪拌器開始運行后，釜內(nèi)的物料就可形成許多小旋流，如同4。從而大大地提高物料在運行時的混亂度，以提高其反應速度，反應速度的狀態(tài)如圖5所示，其本上為一個定值。

5以上措施的技術(shù)可行性分析

對于改變攪拌器的工作方式的這種方法，對搪玻璃反應釜本身并無任何要求，只是需要改變釜蓋上部的減速機電器控制系統(tǒng)，以改電動部份的單向運行為雙向間歇式運行。這種改動可在減速機原控制線路上加一個時間繼電器和反向接觸器就可實現(xiàn)。這種控制方法，無論是鍋輪減速機還是擺線針輪減速機都能運用。

上述方法，適用于各種規(guī)格的反應釜。

要在釜內(nèi)設置遮流板，有兩種方案，其一是將擋板固定在釜蓋上，如圖6。這種方法是在蓋部設置幾個固定接孔，對于制造來說，難度較小，易于生產(chǎn)，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，只是在蓋部多設置3-4個接孔。擋板可采用搪玻璃材料或不銹鋼板材，用聚四氟材料固定在釜蓋上，在技術(shù)上易于實施。

其二，是將擋板固定在釜身上，如圖7。此種方法每塊擋板需在釜身上下各開一個孔來進行固定。這種孔可采用特制小接孔來實現(xiàn)。擋板因結(jié)構(gòu)復雜，表面搪玻璃比較困難，因此，可采用不銹鋼板制作。

以上兩種設置擋板的方法均適用于大規(guī)格的搪玻璃反應釜。前者工藝較簡單，后者由于在釜身上多開6-8個固定孔，因此給搪燒帶來困難。這兩種方法的難點在于擋板的固定手段上，但通過特殊的工藝方案是完全可以實現(xiàn)的。

上述3種增加物料反應紊亂度的方法各有其優(yōu)缺點棚適用規(guī)格范圍，可根據(jù)不同情況研制實施。相信通過以上改進，搪玻璃反應釜的技術(shù)性能會上一個新的臺階。

以上內(nèi)容如有謬誤之處，望同行和專家予以指正。